MES系统其实是无人工厂信息化系统中的其中之一,也叫制造执行系统,英文是Manufacturing Execution System。

负责车间中生产过程的数字化管理, 实现信息与设备的深度融合,为ERP系统提供完整、及时、准确的生产执行数据 ,是智能工厂的基础。

能提供生产现场及时信息给管理者,以便达到有效控制现场的目的。

基于生产为核心,管控生产过程的物料、品质、人员、设备、工装等相关要素的一体化智能制造管理。

功能介绍:

灵活调度管理

系统通过实时的中央管理,可以实现对生产任务的分配、取消、查单和优先排序等一系列日常作业的动态调度,尤其适应生产任务多变,需快速响应市场的制造企业,可以及时将市场需求的产品制造出来,增强企业应对市场的灵活性。

生产准备及时高效

系统具有预生产装调功能,可以远程进行程序的下载,查看库存清单,对生产任务进行计划分配,并对生产计划进行整合提交给中央调度系统,而且可以自动化配送单元内每个生产工位不同的工件、物料、刀具,从而能够保证生产任务能够及时高效的执行,提高企业生产效率。

生产连续进行,设备利用率高

系统可以在不停止自动化生产的情况下,自动向单元内的数控加工中心配送NC加工程序,更改单元的生产优先级以及改变设备的工作队列,确保生产的连续进行,提高设备利用率。当单元内一台或多台机床出现故障时,计算机可以绕过出现故障的机床,使生产得以继续。  

减少生产周期

由于零件集中在单元内生产加工,通过系统的调度管理,减少了更换机床和零件的装夹次数,减少了在制品的流转时间,从而有效的减少了产品生产周期。

远程操作,无人值守

系统支持远程操作,无需到车间现场,只要通过电脑在办公室或是其他地方,通过中央调度管理,就可以实时监控单元内的生产情况,并可以对生产加工进行实时管理,一人可以同时管理多个制造单元,降低人员成本,提高工作效率。

产品质量高,生产成本低

单元内生产减少了工装夹具和机床的数量,并且工装夹具与机床匹配得当,从而保证了零件的一致性和产品质量。同时自动检测设备和自动补偿装置可以及时发现质量问题,并采取相应的有效措施。另外,柔性制造单元生产批量在相当大的范围内变化,其生产成本是极低的。它除了一次性投资费用较高外,其他各项指标均优于常规的生产方案。