在过去很长一段时间内,空压机节能控制系统制造业在我国产业结构中占比较高,“保供应”成为我国能源领域的主要发展思路。此举造成我国产能持续扩张、能源利用效率低下等问题,且导致单位GDP能耗居高不下。

在此背景下,节能减排成为助力“碳中和”实现的重要方式。机械工业在全国工业中占的比例是20%—30%,机械工业一些传统的项目、产品过去也是耗能大户。机械工业是实现‘双碳’目标的一个重要战场。

去年以来,“双碳”成为热词之一。压缩机企业和用户用科技创新“开路”,通过“互联网+”等手段推动节能降耗,以实际行动助力机械工业实现“双碳”目标。

新产品新技术瞄准节能降耗

对于多数企业而言,想减碳就得减少能源的消耗:比如电力、热力和燃气。当前,一般企业的能源管理方式普遍存在着严重的浪费现象,其实际能源有效利用率仅剩60%—75%,意即存在着25%—40%的能源浪费。

对此,工业富联向浪费说“不”,率先推出数字能源智能控制系统,系统通过即时采集、实时监控、自动调整,并结合群控技术、边缘计算、大数据分析及可视化平台管理,使得企业各系统稳定运行。

“透过可视化管理平台及远端中央监控,整合电、水、气、消防、安全、环保等厂务系统,达到提质增效、节能减碳实效。”工业富联佛山智造谷有限公司总经理汪昌任说。

通过数字能源智能控制系统,冰水系统可实现能耗降低达25%;空压机系统节电率达22%;综合能耗较改善前降低约20%。汪昌任说,在河南富士康(兰考)裕富园区,通过这一套系统的应用,两年节省了4500多万度电。

能耗降下去速度提上来

在机械工业中,激光切割工艺是一把尖锐的“刀”。相对于传统的激光加工方式,光纤激光切割的速度快,耗能低。

“以前的设备1个小时差不多要用到100度电,现在激光切割机1个小时只需要二三十度电。”大族激光科技产业集团股份有限公司粤西区域总监费友兵说。

传统工厂工人作业时需要大量人力和灯光电力等基本条件都具备的情况下,才能完成生产。智能化黑灯工厂是在激光加工设备智能化的基础上延伸扩展而来,可以完全无人化或是少人化完成生产任务。“智能化黑灯工厂24小时可以运作,会最大效率提升机械、厂房等利用率。”费友兵说。

2010年之前,由于激光切割设备价格高昂,一台大幅面激光切割机(配备4 kW激光器)售价近600万元人民币,国内采用大幅面激光切割机的企业并不多。2011年以后,国内激光企业大力发展大功率光纤激光切割机,由于大功率光纤激光加工具有独特的加工优势,加工成本大幅下降,同时结合多种灵活的付款方式,目前越来越多的钣金加工企业、厨卫制造企业以及汽车部件加工企业开始使用激光切割机。

最近几年激光加工设备得以快速普及,而激光切割设备的普及与其运行成本大降分不开。激光切割机能够应对各种材质和复杂形状的切割要求,除需要能够提供高能量的激光器外,辅助气体是完成切割不可或缺的物质。